铝型材表面处理方式有哪些？

    铝型材的表面处理方式答题存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚与其他的处理方式。

    铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄，通常厚度为0.5~4um，且膜层较软，不耐磨，耐腐性能地域电化学氧化膜，但化学氧化膜的吸附性较强，是涂料涂装的好底材。

    化学氧化方法有碱性溶液氧化法（厚度0.5~1μm），磷酸—铬酸盐法（厚度3~4μm），铬酸盐氧化法（0.5μm左右），低浓度氟化物处理法（较薄）。

    铝及其合金的电化学氧化，是在电解液中，铝制品作为阳极，在外加电流的作用下，形成氧化膜，通常称为阳极氧化。方法主要有：硫酸阳极氧化（5~20μm，工艺简单，氧化胶性能好），铬酸阳极氧化（2~5μm，不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理），草酸阳极氧化（8~20μm），其他方法有硬质及瓷质阳极氧化等。

    为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能，氧化后一般应进行封闭处理，常用的方法有热水封闭、水蒸气封闭、重铬酸钾溶液封闭、有机物封闭等方法。

    处理后的铝及其合金dicast，因其表面的氧化膜对一般品种涂料都具有良好的附着力，所以可根据实际情况选择油性或水性涂料，比如烤漆或自感涂料，若装饰性要求不很高，就可以不涂底漆。

    有时从经济实用角度出发，一般的铝合工件在涂装前只进行打磨、脱脂、水洗等工艺，表面只有一层自然氧化膜。此时在涂料的选择及涂装工艺的制订上就需有所改变。为增加涂层对底材的附着力，就需要在油性涂料中加入增进对铝合金附着力的助剂，或者在涂装工艺中增加喷涂底漆工序，底漆应选择对铝合金有附着力的涂装。而对于水性纳米漆，因其树脂乳化颗粒在纳米级，它对底材具有良好的润湿作用，不需要加入其他助剂就可以在合金基体上良好附着，因其本身具有梁红 的丰满度和抗流挂极限，所以在装饰性要求不特别高的时候，就可以不涂装底漆，而达到装饰和保护的目的。